破碎錘釬桿的選擇與使用 
　　釬桿的機械加工工藝：圓鋼斷料后首先進行熱處理球墨退火，之后金加工以數控車床、數控銑床為優，數據控制嚴格的公司，生產也用到普車，其后是熱處理步驟，優選鹽浴爐，但是由于鹽浴爐國內管控嚴格，因此大部分企業以井式滲碳爐為主，淬火液以進口淬火液為優，最后的工藝是拋丸、涂裝、包裝。
　　釬桿的熱處理工藝以整體淬火，分段回火為優。
　　釬桿的沖擊部分HRC硬度值為56~58,活塞沖擊部位HRC為45~48為優。
　　釬桿的索賠：
　　釬桿為易損件產品，長期作業介質為礦石、路基、混凝土、船舶、爐渣等
　　因此釬桿的尖部在工作過程中會磨損，而如果日常保養不注重內外套的更新以及黃油加注，則會造成釬尾碎裂，因此索賠鑒定易是繁瑣的過程。
　　一、 釬桿選擇指南
　　1、一字頭鋼釬：適用于各種軟及中性分層巖石的挖掘、挖溝作業。
　　2、十字頭鋼釬：適用于細粒及中性混凝土和軟性非分層巖石的破碎。
　　3、平頭鋼釬：適用于中等硬度的石塊或破裂的小石塊的破碎，使其近一步變小。
　　二、鋼釬的更換
　　1、先拆下止退銷和330mm長的鋼釬銷，重新安裝時把鋼釬放正后，插入鋼釬銷
　　2、重新安裝鋼釬時，按拆卸時的相反順序進行，要先檢查一下各零部件是否有磨損、破裂的情況。如鋼釬有變形，應將其打磨修復后，把鋼釬銷及鋼釬活動部位涂上潤滑油，再把鋼釬安裝上；如果鋼釬銷變形嚴重，會給更換鋼釬帶來困難，所以每工作100-150小時，應進行檢查！
　　三、鋼釬方向
　　鋼釬和小臂的方向應一致，鋼釬和作業的巖石表面應盡可能垂直。如果鋼釬和巖石表面不垂直，在進行作業時，鋼釬可能打滑。破碎時，首先把鋼釬完全調整后，在安定的情況下，選擇巖石的擊點進行沖擊作業。
　　四、操作中注意事項
　　1、利用適當的向下力能夠提高破碎錘的效率。
　　2、調節破碎錘位置—破碎錘沖擊作業不能將巖石擊碎時，應移動到一個新的作業位置。
　　3、破碎作業不得在同一位置持續進行，如在同一位置上持久作業，會使鋼釬溫度上升，降低其硬度，使鋼釬下端向上翻卷，從而降低作業效率.
　　4、不要把鋼釬當作杠桿使用。
　　5、 在水中裝置的情況下，禁止水中作業：
　　在未分配水中作業裝備前，不得將液壓破碎錘中的任何部分潛入水中;
　　在水中使用破碎錘時，需配置水中裝備和能夠產生6000LPM/150PSL的空壓機;
　　注:在無水中裝備和空壓機的情況下進行水中作業可能導致破碎錘內部受損
　　6、在離開裝備前，要降低小臂，確認裝備是否處于安全狀態；在發動機啟動的狀態下，禁止離開設備上所有的剎車及鎖緊裝置都要有效使用。

　　更換鋼釬　　鋼釬常時間使用會造成下部翻卷變形，如果鋼釬末端受到磨損，鋼釬就很容易打滑，這種情況要把鋼釬末端打磨鋒利，鋼釬經過多次打磨會降低硬度。如果鋼釬與導向套的間距過大，活塞就不能準確地打擊鋼釬，造成損壞。如果間距超過9mm就應更換鋼釬及導向套[內外襯套]。